ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ набора для магнитопорошкового контроля дефектоскопическими материалами «ИНСПЕКТОР» на основе применения суспензии BMS.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Комплект аэрозолей предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, непроваров, волосовин, надрывов, флокенов, пор) класса чувствительности А по ГОСТ 21105-87.

• Очиститель CWP: Удаляет эксплуатационные загрязнения, масла, смазки, продукты коррозии и старые покрытия перед контролем, а также смывает дефектоскопические материалы после его завершения.
• Белый контрастный грунт WCG: Создает тонкий (до 20 мкм) белый фон для улучшения видимости темных частиц и подавляет до 99% паразитной люминесценции при использовании УФ-излучения.
• Черная магнитная суспензия BMS: Выявляет несплошности материала за счет осаждения черных магнитных частиц (размером ~4 мкм) в местах распределения магнитных полей рассеяния дефектов.

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

Этап 1. Предварительная очистка и подготовка поверхности

1. Проведите механическую очистку объекта контроля (удалите окалину, брызги сварки, наплывы).
2. Проверьте совместимость очистителя CWP с подложкой на малозаметном участке (средство растворяет некоторые лаки, краски, изоляцию и пластик).
3. Обезжирьте и очистите место контроля: Обильно распылите очиститель CWP на зону контроля, удалите загрязнения (масло, смазку, пыль) ветошью и полностью высушите поверхность.

Этап 2. Нанесение контрастного грунта WCG

1. Встряхните баллон с грунтом WCG в течение 30–60 секунд для восстановления однородности состава.
2. Нанесите грунт: Распыляйте состав плавными зигзагообразными движениями с расстояния 25–40 см. Избегайте образования луж, потеков и избыточной толщины покрытия. Для создания ровного белого фона достаточно 1 слоя.
3. Высушите покрытие: Выждите не менее 60 секунд до полного высыхания грунта. В холодных, влажных или плохо вентилируемых помещениях увеличьте время сушки.
4. Очистите клапан баллона WCG  при окончании работ: Переверните баллон распылителем вниз и нажмите на него 2–3 раза, чтобы продуть каналы от остатков пигмента.

Этап 3. Магнитопорошковый контроль (нанесение суспензии BMS)

1. Проверьте выявляемость дефектов на контрольном образце требуемого класса чувствительности перед началом основной работы.
2. Интенсивно встряхните баллон с суспензией BMS в течение 30–60 секунд до полного перераспределения осадка магнитного порошка.
3. Намагнитьте деталь методом приложенного магнитного поля или методом остаточной намагниченности в соответствии с технологической картой.
4. Нанесите суспензию: Удерживая баллон на расстоянии 25–40 см, выполните 2–3 легких прохода плавными зигзагообразными движениями. Не задерживайтесь долго в одной точке, не допускайте смывания порошка сплошным потоком жидкости и образования луж.
5. Проведите визуальный осмотр: Дефекты фиксируются в виде четких линейных или точечных скоплений черных магнитных частиц.

Этап 4. Заключительная очистка

1. Удалите индикаторный рисунок: После фиксации результатов распылите очиститель CWP на обработанную поверхность и удалите остатки грунта, суспензии и магнитного порошка сухой ветошью.
• Примечание: Полная очистка обязательна, если объект направляется на последующую доработку (гальванику, сварку, склейку или окрашивание).
2. Очистите контрольные образцы с помощью очистителя CWP перед их отправкой на хранение.

Технические характеристики (Черная магнитная суспензия BMS):

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• Применяйте СИЗ: Работы необходимо выполнять в средствах индивидуальной защиты (органов дыхания, глаз, кожи рук).
• Обеспечьте вентиляцию: Разрешается работать только в вентилируемых помещениях или на открытом воздухе.
• Пожарная безопасность: Материалы содержат органические растворители и горючий пропеллент. Запрещается распылять вблизи открытого огня или раскаленных предметов. Не нагревать баллоны выше +50 °C.

Сделано в России: согласно ТУ 26.51.62-002-29959060-2018 "Система магнитопорошкового неразрушающего контроля ИНСПЕКТОР®"

Соответствует: ГОСТ ISO 9934-1-2021, ISO 9934-2, ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ ISO 17638-2018, ГОСТ 21105-87

Форма выпуска: Аэрозольный баллон объемом 520 мл с действующим веществом не менее 400 мл.

Срок годности и хранение: Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технической документации в течение срока годности - 36 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения в невскрытой заводской упаковке: в крытых сухих вентилируемых складских помещениях при относительной влажности не более 60 % и температуре от +5 °С до +25 °С, без воздействия прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, в вертикальном положении клапаном вверх. Не допускается попадание влаги на упаковку, механические повреждения баллонов, складирование в подвальных помещениях, а также нагревание выше +50 °С и хранение вблизи открытого источника огня.